Metallimaterjalid ja mitmesugused teaduslikud tegevused ning majandusühiskond on tihe seos, inimühiskonna areng tänapäevani. Aegade arengu ning teaduse ja tehnoloogia arenguga on pidevalt välja töötatud metalli asendajad ning ka metallimaterjalide kuumtöötluse tehnoloogia on enneolematult paranenud. Järgnevalt kirjeldatakse ja analüüsitakse selle arengu staatust ja tulevast arengusuunda.
Märksõnad: metallmaterjalide kuumtöötluse tehnoloogia; Status quo. Arengusuund
eessõna
Metallmaterjalid on üks olulisemaid materjale inimarengul. Pole tähtis, milline ajastu on metallimaterjalid inimeste elus tohutu rolli. Selle omaduste kohaselt on metallimaterjalidel kõrge sitkuse, kareduse ja tugevuse omadused ning metallimaterjalid on lihtne hankida ning paljusid metalle on lihtne valmistada. Kaasaegse metallitehnoloogia arendamisel ja edendamisel on teaduse ja tehnoloogia arendamine ja laiendamine, metallimaterjalid masinatootmises, riigikaitses, tööstuses, põllumajanduses, elektroonilises teabes ja muude tööstusharudes, ilmselged kulutõhusad eelised ja laiad väljavaated turg.
1. Metalli kuumtöötluse tehnoloogia praegune seisund
1.1 Tavaline kuumtöötlus
Tavalise kuumtöötluse eesmärk on parandada metalli struktuuri, reguleerida tugevust, kõvadust, sitkust, parandada metalli töötlemist, ärge muutke metalli keemilist koostist. Peamised protsessid on lõõmutamine, normaliseerimine, kustutamine ja karastamine.
Lõõmutamine on kuumtöötlemisprotsess, kus terast kuumutatakse protsessi vajaliku väärtuseni, hoitakse teatud aja jooksul ja seejärel jahutatakse aeglaselt, et saada tasakaalu olek. Lõõmutamise peamine eesmärk on vähendada kõvadust, et hõlbustada metallist mehaanilist jõudlust; Täpsustage tera, parandage plastilisust ja sitkust; Kõrvaldage sisemine stress.
Normaliseerimine on kuumtöötlemisprotsess, milles teras kuumutatakse ac3 või 30-50 ℃ kõrgemal ACM-ist 30-50 ℃ ja jahutatakse pärast hoidmist õhus. Normaliseerimise roll on terase kuumutamine austeniitvööndisse, nii et teras kristalliseerub, et lahendada jämeda tera ja terase ebaühtlase struktuuri probleem.
Kustutamine on terase kuumutamise protsess AC3 või AC1 üle 30-50 ℃ ja jahutab seda pärast hoidmist kiiresti mõõdetes, nii et ülejahutatud austeniit muudetakse martensiidiks või bainiidiks. Kuna toorikut on kalduvus kustutamise ajal pragunemisele või deformeerumisele, tuleks kustutamise kuumutamistemperatuur rangelt kontrollida, jahutamiskeedium tuleks mõistlikult valida ja parema kustutamise efekti saavutamiseks tuleks kustutamismeetod õigesti valida.
Karastamine on kustutatud terase uuesti soojendamine temperatuurini AC1 allapoole ja seejärel jahutada see, et muuta see stabiilseks karastatud struktuuriks. Karastamise peamine eesmärk on kustutada kustutamise sisemine pinge, vähendada terase rabedust, vältida pragusid ja saada terase vajalikud mehaanilised omadused.
Levinud kuumtöötluse tehnoloogiat rakendatakse laialdaselt Hiina masinate tööstuse tootmisel ning see areneb hästi seadmete ja tehnoloogia alal. Näiteks tuleb kõrgsurvegaasi silindrite tootmisel terasplaadi joonise moodustatud tassi keha mitu korda lõhustada pärast iga joonist, et tera täpsustada, kõrvaldada sisemine pinge ja vältida luumurdusid ja deformatsiooni järgnevas. joonistusoperatsioon.
1.2 Pinna kuumtöötlus
Pinna kuumtöötlus on metalli kuumtöötlemisprotsess, milles terase pinda kuumutatakse ja jahutatakse, et muuta pinna mehaanilisi omadusi. Peamised protsessid on pinna kustutamine ja keemiline kuumtöötlus.
Pinna kustutamine on kohalik kustutamise meetod, milles terase pinnakiht kustutatakse teatud sügavusele, samal ajal kui südamik jääb kustutamata. Pinna kustutamise peamine eesmärk on saada kõrge kõvadus, kõrge kulumiskindluse pind, samal ajal kui südamik hoiab endiselt head sitkust, mida sageli kasutatakse tööpinkide spindli, käigu, mootori väntvõlli jne.
Keemiline kuumtöötlus on tooriku teatud keemilisse söötmesse soojuse säilitamiseks, nii et aktiivsed aatomid söötme pinnale tooriku pinnale, et muuta tooriku pinna keemilist koostist ja korraldust, Hankige vajalikud mehaanilised omadused ning füüsikalised ja keemilised omadused. Erinevate elementide infiltratsiooni kohaselt võib keemilise kuumtöötluse jagada karburimiseks, nitrifitseerimiseks, boreniseerimiseks, alumiiniseerivaks ja nii edasi. Kui samal ajal on infiltreerunud kaks või enam elementi, nimetatakse seda kaaskosmoosiks, näiteks süsinik ja lämmastiku kaastöötajad, kroomi alumiinium ja räni koososmoos jne.
